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      由于液壓傳動是油管連接，以是借助油管的連接可以方便機動地擺設傳動機構，這是比呆板傳動良好的地方。比方，在井下抽取煤油的泵可接納液壓傳動來驅動，以降服長驅動軸效率低的缺點。由于液壓缸的推力很大，又加之極易擺設，在發掘機等重型工程呆板上，已根本代替了老式的呆板傳動，不但操作方便，而且外形都雅大方。 

      液壓傳動裝置的重量輕、布局緊湊、慣性小。比方，雷同功率液壓馬達的體積為電動機的12％——13%。液壓泵和液壓馬達單位功率的重量指標，．現在是發電機和電動機的1/10，液壓泵和液壓馬達可小至0. 002 5 N/ W，發電機和電動機則約為0. 03N/W。 

      可在大范疇內實現無級調速。借助閥或變量泵、變量馬達，可以實現無級調速，調速范疇可達1.2000，并可在液壓裝置運行的進程中舉行調速。 

      轉達活動勻稱安穩，負載變革時速度較穩固。正因為此特點，金屬切削機床中的磨床傳動現在險些都接納液壓傳動。 液壓裝置易于實現過載掩護—借助于設置溢流閥等，同時液壓件能自行潤滑，因此利用壽命長。 

      液壓傳動容易實現自動化—借助于種種控制閥，特別是接納液壓控制和電氣控制聯合利用時，能很容易地實現龐大的自動事情循環，而且可以實現遙控。 液壓元件已實現了尺度化、系列化和通用化，便于計劃、制造和推廣利用。 

      液壓傳動的缺點液壓傳動因此液壓油為事情介質，在相對活動外貌間不行克制地存在漏油等因素，同時油液又不是絕對不行壓縮的，因此使得液壓傳動不能包管嚴格的傳動比，因而液壓傳動不宜應用在傳動比要求嚴格的場所，比方螺紋和齒輪加工機床的傳動體系。 

      液壓傳動對油溫的變革比力敏感，溫度變革時，液體粘性變革，引起活動特性的變革，使得事情的穩固性受到影響，以是它不宜在溫度變革很大的環境條件下事情。 

      為了淘汰走漏，以及為了饜足某些性能上的要求，液壓元件的共同件制造精度要求較高，加工工藝較龐大。 

      液壓傳動要求有單獨的能源，不像電源那樣利用方便。液壓體系產生妨礙不易查抄和清除。 由于接納油管傳輸壓力油，距離越長，沿程壓力喪失越大，故不宜遠距離運送動力。

      總之，液壓傳動的好處是緊張的，隨著計劃制造和利用水平的不停提高，有些缺點正在漸漸加以降服。液壓傳動有著普遍的生長前景。